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顆粒包裝機是怎么作業的
作業中，怎么更好地使用機械設備發揮作用，首要就要全面了解機械設備的作業原理。
1、物料由給料機構（氣動閘口）參加稱量斗；
2、操控器收到傳感器的分量信號后，按預先設定的程序值進行操控；
3、開始時進行快速（快加、中加、慢加一起）給料；
4、當分量≥（目標值－粗計量值）時，停止快加信號輸出，進入中速（中加、慢加一起）給料；
5、當分量≥（目標值－精計量值）時，停止中加信號輸出，進入慢速（慢加）給料；
6、當分量≥（目標值－過沖量值）時，停止慢加信號輸出，給料門徹底封閉，定值稱量完結。
7、夾袋信號輸入后，稱量斗卸料門主動開啟。
當分量≤零位設定值時，稱量斗卸料門主動封閉，物料袋主動松開落入輸送帶上，被送到縫包機縫包之后進入下一工序，一起操控器進入下一操控循環。
顆粒包裝機的顆粒劑具體的制備流程和辦法如下所示：
1、濕顆粒制成后，須及時枯燥，否則可能發生粘連而致結塊、變形。常用的枯燥設備有烘箱、烘房及歡騰枯燥床等。
2、濕顆?？菰锖罂赡軙薪Y塊、粘連的現象。因而要對干顆粒選用過篩的辦法進行整粒和分級，以得到具有一定粒度的均勻顆粒，保證分劑量的準確性和含量的均勻一致性等。
一般先經過一號篩除掉大顆粒，然后經過四號篩除掉細小顆粒和細粉，篩除的細小顆粒和細粉，可重新制?；蚧烊胂麓瓮幏酆笾匦轮屏?。
3、整粒后的干顆粒應進行含量、粒度等有關查看，符合要求后方可進行分劑量包裝。生產上多選用主動顆粒包裝機進行分裝。
